用空心铸坯制造静压轴承套锻件〔苏〕C.A.巴鲁耶夫等自由a造实乙铸ETl是大M.轴套的传统制造方法。人型辞压轴承的两个主要典型锻件—衬套和轴套属于这一类IW)的锻件。采用一般的细长小冒口锻造钢锭作为制造这类锻件的原始坯料。这类锻件的生产工艺由三火组成，包括钢锭拔长和剁一F2'-3件坯料，坯料嫩粗、冲孔，芯棒拔长至需要高度rp最后扩孔或芯轴扩孔‘图川(1),为了减少制造这类锻件的劳动量和金属消耗，采用原始空心坯料是很有前途的方法。虽然已经有了利用空心钢锭制造环形锻件的尝试(2)，但是由于空心钢锭的制造工艺特别复杂，它们在工业上没有得到应用。静压轴承套坯的几何尺寸比(H/D=0.8和dfL/D=0.7~0.8)允许我们利用空心铸坯来编制它们的制造工艺。应用体积不变和给定的高度(图I)，"L14%铸坯内外径的选择应使扩孔时的锻比不小于I.S.空心铸坯按两种工艺试验方案制造:一种是通过流钢槽注入卜勺有砂芯的铁模，，补注管配漠外(图2,a);另一种是通过流钢械注入内带中注竹的砂芯铁模(M2,6)。按两种方法制造的空心铸坯都取得了好的结果。在铸坯之后将其送往热清理车间，在水力清砂装置上清除砂芯，并气割冒口。随后在锻压车间进行锻造。为了检验成品质LI并一与用普通钢锭以传统方法制成的件迸行对比，在电弧炉熔炼的25号钢按图2,a所示的方法浇注了两个空心铸坯和一个10.5吨钢锭。从一个空心铸坯上取了两个试验用的纵向试片。另一个空心铸坯和钢锭冷状态送往锻压车间锻套。空心眼坯及钢锭装入9013)C的加热炉中，保温三小时之后，加热到1'S0C并在3000吨水压机上按图R所示的变形过程进行锻造。然后锻件进行调质处理:加热至88011-900℃并在s5o。、6200进行回火。为了检验质量在机加工后从套上取了厚度为20毫米的试片。从用空心铸坯制成的套的中部切取了纵向和横向环形试片。从用钢锭制成的套ly,中部切取了横向环形试片。在这些试片上检测了金属的宏观组织，沿截面和高度的化学成分的不均匀性以及机诫性能。机械性能试样在试验室的条件下按如下规程进行丫热处理:正火温度8800-890,C，均温后保持30分钟，空冷;回火温度6201C,保持1.5小时后空冷，空心铸坯试片的硫印和热浸后的宏织观组分析结果如下(图3):在冒口的上端有一个深度为a00毫米的锥形开口缩孔，由套的外表而直接形成致密约柱伏结晶区，其厚度为40-90毫米，隋后是100"*-]{0毫米厚的不定向结晶区。在不定向结晶区内靠近内孔处分布着内部疏松区。这个现象与外而的铁模和里面的砂芯的不同冷却速度有关。继续往里为乃-25毫米厚的致密柱状结晶区和紧贴内孔的1”4毫米厚的硬壳区。正如由图4所示，套的截面及高度上的化学成分偏折不明显。从表中可以看到，用空心铸坯和用钢锭制造的套.它们的机械性能实际上是一样的。用如同图土的两种工艺方案制造的套的经济分析括出，虽然用空心铸坯制造锻件的一艺流程有些复杂(在模型车间制造芯盒，在热清理车间打砂芯‘切冒日)，但是靠节约金属(每吨锻件用1.3吨，而原需1.64吨).埃气〔每吨锻件1;5米a原先为500米“)和缩短水压机的锻造时间(从1.]8减少到0.41定额台时)可以得到补偿。按每吨锻件直接消耗计算，工厂的经挤效益是22卢布5戈比，而社会效益是37卢布42戈比。根据“重型机械电钢厂’.(8neKmpocr8.ri五Tqa(Ma`n)生产联合企业的订货单，制造1.75-6吨的锻件采用空心铸坯是合适的。当锻件重量较小时，采用每个钢锭能切下4个或更多个坯料的加长型或小冒口钢锭更加合适。结论。推荐采用空心铸坯制造静压轴承套锻件的方法保证了最终产品的质量要求。按直接消耗(靠节约金属.燃料和减少劳动量)工厂的经济效益每吨锻件可达22.05卢布。

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