我国又一条前轴锻造生产线日前在锻件厂调试成功并投入生产.该生产线采用了"轮锻精制坯,整体模锻"的工艺方法,主要设备有Φ1000mm辊锻机和25000kN摩擦压力机,工艺流程为中频感应加热,辊锻精制坯,弯曲及整体模锻,切边,热校正,调质处理等.该生产线采用程控机械手实现辊锻自动化操作,生产节拍为1.5-2min/件,中间工字筋部分采用以轧代锻,使模锻打击力比常规模锻减少1/2以上,锻件几何尺寸精度高,长度误差可控制在±1.5mm'材料利用率可达80以上,该生产线的建成每年将可生产10万根优质前轴锻件.