材料表面的分析锻材表面发生折益②，这与砧子的圆弧半径有直接的关系。象图所指，用尖角砧子延伸时材料表面易形成折叠，用圆弧砧子延仲时锻件得到良好的表面几参考文献中指出，为进免赶件表面发生折叠用圆弧半径为的画弧砧延杯时，规定的最大允许压力下，即。二最大允许压下量是随砧子口弧半径的增大而增大的，弧砧的半径是。撼锤的最大允许兀下量就是钢坏时锻坯表而产生的折再材料号。锻造温度为。。最近的研究指出，脸上述情况外，最大允许压下策还同咬合比有关。象图所示，以相同的变形参数它延伸一很锻还时，用咬合比会形成折叠当合比用就不会产生这种缺,这种现象可解释如下因如沿廷呻方向流功阻甚小，所以应用小咬合比二。时表面范围的材料比金属内的材料容易流动，故客易形成材料析叠。用较大咬台比延二时，廷伸方的阻力较大。材料内部的流动比表面容易，所以不会生成折叠，如图。图形成折叠临界高度降同坯料高度和咬合比的关系二，，塑性线用不同咬合比。。和毛坯离度。延仲的塑性线证实。对廷仲材表面折的影响。图明确地出，提高咬合比和降低锻系的高度，用定弧半径的圆弧砧延伸时，能避免锻材折灼形成。出比得出如`论，沿延伸方向增大锻件表层的流动阻力，例如用较大的咬合比锻造和增夕工具和工件接触面问的摩擦力能避免锻件表面生成折瘾这样，应当用尽一叮能大的大弧半径的锻铎作延。

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