铝硅酸盐熔渣对钢进行钢包精炼所使月的钙铝酸盐熔喳,总会含右二影响钢中平衡硫分配率和平衡铝含量的氧化镁和氧化硅,从而影响钢的脱氧程度和测量了含有铝和硅的铁水与含有的钙铝馥盐熔体之间如下反应的平衡飞一,了十一了情况,其研究结果简摘于图,表示在平衡时,熔入铁水的铝和硅的活度与含肠的饱和铝酸盐熔体之间的关系馆质浓度约长于,质百分比时,其活度可似采用与质量百分比浓度相等内数字,温度对铁中和硅的笋衡浓度的影响,石灰饱和的熔体与侣酸盐饱和的熔体正相反在和铝的浓度一定时,对石灰饱和的熔渣来说,钢水的平衡硅含量约比铝酸款饱和的熔演天倍在时,石灰饱和熔渣的与铝徽盐饱和熔渣的之约为含的石灰饱和熔体,在时的氧化魏活度约为,氧化铝的活度约为两者都是就纯质氧化物而论的在这些氧化物活度的情况下,反应活动将是缓慢的因此,在熔质浓度低时如匕,飞和艺,在相当短的钢包精炼期内,熔渣和金之间通过氧化还反应,铝和仆几乎不产生对流然而如果铝盐熔渣含有更多的氧化桂,就可能会由于挤渣中氧化硅氧化作用而使铝从金属中大傲的损失到熔中去兼有硅脱氧的钙铝酸盐处理,根据以卜反应式,应带来有效的钢包脱硫作用牛一,钢水中硅和硫的浓度与用和饱和的钙铝酿狡肠,熔体相平衡的平衡关系月七于图几年前及其合作者就已测量了时的,一,和系熔渣的硫化物容量左此后对冶金过程的硫反应研究中,几乎没有利用他们所做出的试验成果,为了弥补这种疏忽,这里适当考虑了他们的硫化物容量数据根据他们的数据所得出的图中的关系就可以看出在相同的碱度肠一,肠肠下,等温硫化物容量比随着钙招酸盐或硅酸盐熔体中加入的增加而加大随着钙硅酸盐熔体中加入的增加而减少数据中的分散点是然的,本上对一值无关为了进一步导出有用的数据把他们的三元和四元铝硅酸盐熔体的,值,用幻式换算成硫化物容量值,根据这些,值,在的玉强为,同时适当考虑石墨饱和下的活度系数时,就可以导出以石墨饱和熔体的硫分配率这样,就在图中画出了导出的数据与熔渣碱度的对应关系门月工二咧一朴心肠吸可看出,从及其合作者的硫化物容量数据导出的硫分配串与由和币直接涎得的结果以及等人对时的那些结果很一致应注意,图是关于以下反应式的平衡关系十二所以,对于和的组合活度及给定的碱度和温度来说,流的分配率与的浓度成正比为此,图中的所有数据点都是按高沪熔渣一般含,为标准化了的对于下二巴时,并民为呢的一般平衡数据,可以用以下表达式丧示呱声下书,晨近己由和在和己知分压的情祝卜,根据铁水中与稳周的和同时存在的硫和碳的熔解度大小,测出了反应式的平衡常数这些解度伪晕位与已知的活度系数和犷一起,就得出平有常数肠偏黯北一时这个低于从热化学收集的数据乘以的系数所计算的位关于用烧成石灰或碳化钙对液态全属进行钢包脱硫时,平衡硫的含如一在的限强为巴和与稳固的和同时存左的一摇泡熔休的情况下,乍时的金属就会含有约,而在时约为,实际上,朽烧成石灰喷射,就能把金属的硫脱到约,然而,相粉状石灰石喷入转运包中约`的液态金属,能把液态金属的硫脱到,脱硫效率之所以能提高到平衡硫的水平,我们认为是力于喷入的石灰石粉料就地分解而形成反,较高的持细而弥散的合所致,另一优气是分解出的与液体金属的硅产生放热反应,从而补偿了热损失

上一篇：河南锻造厂锻件材料表面的分析

下一篇：郑州锻件厂活度数据统计